Descripción
Es una pintura antideslizante que se hace mezclando resina epoxi y un excelente pigmento resistente a la intemperie, para el cual se mezcla arena para empacar por separado con buena resistencia a la abrasión. Esta pintura es excelente en la dureza de la película, resistencia a la abrasión, resistencia al impacto, resistencia al aceite, adhesión, resistencia al agua, resistencia a la llama y trabajabilidad. En particular, es posible un recubrimiento súper grueso (5㎜) por una capa, y se usa ampliamente para pintura nueva y de reparación en áreas que requieren prevención de deslizamiento, como barandas y escaleras.
Especificación
- Tipo de pintura
- Epoxi modificado / Amina modificada (2 componentes)
-
Tiempo de secado Categoría 5 ℃ 20 ℃ 30 ℃ Set-to-touch 2 días 40 horas 12 horas Seco 5 dias 60 horas 24 horas Sobretodo (Min.) 5 dias 60 horas 24 horas Sobretodo (máx.) 9 días 4 dias 3 días Vida de la olla 60 minutos 30 minutos 20 minutos - Más delgada
- No aplica
- Gravedad específica
- Aprox. 1.10
- Relación de dilución
- ▷ Sin dilución ▷ En caso de alta viscosidad en la temporada de invierno, diluir dentro de la relación de volumen 1%
- Cobertura teórica
- 0.94 ~ 1.24 Kg / ㎡ (3 ㎜)
- Cobertura teórica
- 1.57 ~ 2.06 Kg / ㎡ (5 ㎜)
- Espesor de la película seca
- 3㎜, 5 ㎜
- Color
- Transparente, otros colores ordenados
- Brillo
- Lustroso
- Proporción de mezcla
- Base (A) 18 k/ endurecedor (B) 9.0 k= 2/1 (relación de peso)
- Unidad de empaque
- 27 kg
- Duración
- 12 meses
Cómo utilizar
- Tratamiento de superficies
- 1. Cure el hormigón durante al menos 28 días a una temperatura de 21 ℃ y una humedad relativa del 50%.
2. Elimine completamente el aceite, la humedad, la arena, el polvo, la lechada y otras materias extrañas de la superficie y mantenga la suavidad de la superficie.
3. Refuerce las ranuras y hendiduras con masilla epóxica y repare las grietas severas con CLEANPOXY MORTAR DHDC-6500. Corte la junta de expansión después de completar el recubrimiento y rellene con el SELLO NEW-THANSUNG (N).
4. Dado que el sustrato denso en el que es difícil la infiltración de la capa inferior causa una mala adhesión con el recubrimiento intermedio debido a la formación de la película de la capa inferior en la superficie del sustrato, es necesario realizar un pretratamiento suficiente antes de aplicar la imprimación para que Penetra en el hormigón y ejerce una excelente adhesión. - Condiciones de recubrimiento
- 1. Temperatura de la atmósfera: 5 ~ 35 ℃, Temperatura de la superficie: 40 ℃ o menos, Humedad relativa: 80% o menos, Contenido de humedad en el concreto: 6% o menos
2. Tenga en cuenta que debido a la naturaleza de la pintura epoxi, pueden producirse decoloraciones y tizones si se exponen al ambiente exterior.
3. El uso de un diluyente más de la cantidad recomendada provoca un retraso adicional en el secado, disminución de la dureza, blanqueamiento, marcas de deslizamiento, etc.
Método de recubrimiento
Satisface el estándar de impermeabilización de lámina de asfalto de goma autoadhesiva KS F 4934
| Tipo de recubrimiento | Espesor de la película (㎛) | Teórico cantidad usada |
Real cantidad usada |
Tasa de pérdida (%) |
| Cebador | 300 | 0.33kg | ||
| Recubrimiento intermedio | 5000 | Pintura: 1.67kg | Pintura: 1.76kg | 5 5 |
| Sílice: 10.07 kg | Sílice: 10,6 kg | |||
| Recubrimiento superior (impregnación) | 300 | 0.33kg | 0.346kg | 5 5 |
La relación de uso de recubrimiento intermedio en la tabla anterior puede variar según las condiciones de trabajo. Basado en Base / Endurecedor / Sílice = 4/1/30 (peso)
La cantidad requerida (1 / ㎡ – aplicación única) de la capa superior se puede analizar de acuerdo con el grado de impregnación.
Para el recubrimiento intermedio CLEANPOXY MORTAR DHDC-6500, se utiliza pintura mixta / sílice en una proporción de 1/6 ~ 10.
Si la proporción de sílice / pintura es superior a 6/1 durante el recubrimiento intermedio, use la pintura restante para la capa superior (impregnación) y deje que penetre en los poros del mortero.
Puede ocurrir una diferencia en el brillo de acuerdo con el grado de penetración en el mortero después de la capa superior (impregnación).
Para que la diferencia de brillo sea uniforme, aplique una capa superior de epoxi a base de solvente.
Rinde 0.325 lit/m2 para una textura, espesor variable incial 0.325 mm/m2
Información de sílice
| No. | Malla | Mok | Micrón | mm |
| 1 | 4 ~ 8 | 4.8 ~ 9.5 | 5160 ~ 2460 | 6 ~ 3 |
| 2 | 8 ~ 12 | 9.5 ~ 14.6 | 2460 ~ 1520 | 3 ~ 2 |
| 3 | 8 ~ 12 | 14,6 ~ 19,1 | 1520 ~ 1130 | 2 ~ 1.5 |
| 4 4 | 12 ~ 16 | 19.1 ~ 23.8 | 1130 ~ 864 | 1.5 ~ 0.8 |
| 5 5 | 16 ~ 20 | 23.8 ~ 35.8 | 864 ~ 535 | 0.8 ~ 0.4 |
| 6 6 | 20 ~ 30 | 35.8 ~ 71.5 | 535 ~ 221 | 0.4 ~ 0.2 |
