DHDC-7500TL Revestimiento de tanque epoxi sin solvente

Revestimiento de tanques de almacenamiento de servicio pesado para petróleo crudo y productos refinados petroquímicos .
Varias estructuras de acero que requieren anticorrosión y revestimiento de hormigón.
Gama limitada de revestimiento de tanques de almacenamiento de productos químicos.

 

 

SKU: DHDC-7500TL Categorías: ,

Descripción

Esta pintura es una pintura epóxica especial a base de solvente sin solvente y tiene un excelente rendimiento de protección para varios tanques de almacenamiento, estructuras de acero, recipientes, etc., solo por una capa. En particular, debido a su excelente resistencia química, es adecuado como pintura de revestimiento de tanques de servicio pesado para almacenar petróleo crudo, petroquímicos y una gama limitada de productos químicos. Además, es una pintura ecológica que puede proporcionar resistencia a la corrosión y resistencia química a diversos materiales de almacenamiento y acortar el proceso de pintura porque forma una película gruesa con una fuerte fuerza adhesiva solo por una capa.

 

Especificación

Tipo de pintura
Epoxi no solvente / alta construcción (dos componentes)
Tiempo de secado
Categoría 10 ℃ 20 ℃ 30 ℃
Set-to-touch 8 horas 5 horas 3 horas
Seco-duro 36 horas 24 horas 15 horas
Sobretodo (Min.) 36 horas 24 horas 15 horas
Sobretodo (máx.) 10 días 7 días 5 dias
Vida de la olla 80 minutos 50 minutos 30 minutos
Más delgada
No es necesario (diluyente de limpieza: DR-100)
Relación de dilución
Sin dilución
Gravedad específica
Aprox. 1.4
Cobertura teórica
2.5 ㎡ / ℓ (1 vez – 400㎛)
Relación de volumen sólido
Aprox. 99 ± 1%
Color
Gris, colores ordenados limitados
Espesor de la película seca
300 ~ 600㎛
Proporción de mezcla
Base (A) / Endurecedor (B) = 2/1 (relación de peso)
punto de inflamabilidad
No peligroso
Brillo
Lustroso
Duracion
12 meses (lugar seco, fresco y oscuro con buena ventilación)

PROPIEDADES DEL PRODUCTO (DATOS DE PROPIEDAD FÍSICA)

Tipo químico
50% de ácido sulfúrico, 10% de ácido nítrico, 20% de ácido clorhídrico, 50% de ácido fosfórico
Tipo químico
20% de peróxido de hidrógeno, hidróxido de sodio saturado
Tipo químico
Aceite de aviones, gasolina, diesel
Método de prueba
KS M ISO 2812-1
Resultado de la prueba
No hay problemas

Cómo utilizar

Tratamiento de superficies
1. Elimine completamente el aceite, la humedad, la arena, el polvo y otras materias extrañas de la superficie a recubrir.
El grado de tratamiento de la superficie para obtener un excelente efecto de protección del acero debe ser al menos SSPC-SP 10
o Sa2.5 (cerca de limpieza con chorro de metal blanco). La rugosidad de la superficie no debe exceder 75 ㎛.
2. Aplique el recubrimiento sobre una superficie de acero inmediatamente después del tratamiento de la superficie.
Método de recubrimiento
1. Debe recubrirse con un equipo de pulverización sin aire que tenga una bomba de 60: 1 o superior.
2. A baja temperatura, se debe usar una manguera de calefacción en línea para facilitar el bombeo y la pulverización.
Si la temperatura se mantiene por encima de 30 ℃, se puede usar una pulverización sin aire normal 45: 1.
3. Revestimiento en aerosol sin aire:
– Equipo: spray sin aire mayor de 60: 1
– Diámetro de la punta: 0.021 «~ 0.025»
– Presión de inyección: más de 4000 PSI (280㎏ / ㎠)
– Almacene el equipo de recubrimiento después de la limpieza con un diluyente exclusivo inmediatamente después de su uso.
4. No se recomienda la pulverización de aire, y se puede usar una brocha y un rodillo para retocar áreas locales y Revestimiento parcial de reparación.
Recubrimiento anterior y posterior
1. Recubrimiento anterior: acero – Imprimación epoxi y solvente sin solvente, imprimación epoxi zinc, imprimación inorgánica zinc
hormigón – Imprimación transparente de tipo epoxi transparente y solvente transparente
– Al revestir la pintura de zinc inorgánico, se requiere una capa de niebla.
Observaciones
1. Rendimiento suficiente después del último recubrimiento después de secar durante 7 días a 20 ° C.
2. La temperatura de curado debe mantenerse a 10 ℃ o más. No pintar a una humedad relativa del 85% o superior.
3. Como este es un producto no solvente con una vida útil corta, asegúrese de hacer un plan de recubrimiento pagando
atención a la vida útil.
4. En el caso de las áreas de revestimiento expuestas al exterior, puede producirse coloración amarillenta y tiza en un corto período de tiempo.
debido al efecto de la luz solar. Al recubrir áreas expuestas al exterior, asegúrese de aplicar la capa superior.