Descripción
Esta pintura está hecha de resina de poliamida epoxi y brea de alquitrán de hulla. Es una pintura epóxica de alquitrán de hulla de dos componentes con alta dureza y elasticidad, adherencia firme, excelente resistencia al agua y resistencia química. Se puede aplicar como película seca con un espesor de hasta 150 ~ 200㎛ en una capa. Es adecuado para su uso en tanques de petróleo crudo, plantas de tratamiento de aguas residuales, tanques de agua destilada y áreas donde se requiere resistencia al agua y resistencia química debido a su excelente resistencia a los álcalis, resistencia al aceite y al agua de mar.
Especificación
- Tipo de pintura
- Alquitrán de hulla epoxi / alta construcción (dos componentes)
-
Tiempo de secado Categoría 5 ℃ 20 ℃ 30 ℃ Set-to-touch 2 horas 1 hora 40 minutos Seco-duro 24 horas 10 horas 8 horas Sobretodo (Min.) 32 horas 15 horas 12 horas Sobretodo (máx.) 4 meses 3 meses 2 meses Tiempo de maduración 1 hora 30 minutos 20 minutos Vida de la olla 16 horas 12 horas 8 horas - Más delgada
- DR-100
- Relación de dilución
- ▷ Brocha, revestimiento de rodillo: menos del 15% ▷ Sin aire, revestimiento por pulverización: menos del 10%
- Gravedad específica
- Aprox. 1.3 (basado en color negro)
- Cobertura teórica
- 3.2 ㎡ / ℓ (1 vez – 200㎛)
- Relación de volumen sólido
- Aprox. 64 ± 1%
- Color
- Negro
- Espesor de la película seca
- 200㎛
- Proporción de mezcla
- Base (A) / Endurecedor (B) = 4/1 (relación de peso)
- punto de inflamabilidad
- Al menos 7 ℃
- Brillo
- Menos que semibrillante
- Duracion
- 12 meses (lugar seco, fresco y oscuro con buena ventilación)
PROPIEDADES DEL PRODUCTO (DATOS DE PROPIEDAD FÍSICA)
- Alquitrán de hulla epoy
- Una pintura epóxica de alto contenido de alquitrán de hulla de dos componentes que se puede aplicar a tanques de petróleo crudo y plantas de tratamiento de aguas residuales
- Excelente propiedad cinematográfica
- La adhesión, la resistencia al agua, la resistencia al agua salada y la resistencia química son excelentes.
Cómo utilizar
- Tratamiento de superficies
- 1. Elimine completamente el aceite, la humedad, la arena, el polvo y otras materias extrañas de la superficie a recubrir. El grado de tratamiento de la superficie para obtener un excelente efecto de protección del acero debe ser al menos SSPC-SP 10 o Sa2.5 (limpieza con chorro de metal blanco cercano). La rugosidad de la superficie no debe exceder 75 ㎛.
2. Aplique el recubrimiento sobre una superficie de acero inmediatamente después del tratamiento de la superficie.
3. Después del recubrimiento de imprimación, limpie las áreas soldadas (áreas ennegrecidas y oxidadas) con una lijadora de disco. Luego, retoca con esta pintura y continúa recubriendo. - Método de recubrimiento
- 1. Aunque el recubrimiento se puede hacer con brocha o con rociador sin aire, el recubrimiento con rociador sin aire es el mejor.
2. Revestimiento en aerosol sin aire:
– Diámetro de la punta: 0.019 «~ 0.025»
– Presión de inyección: más de 3000 PSI (210㎏ / ㎠)
– Almacene el equipo de recubrimiento después de la limpieza con un diluyente exclusivo inmediatamente después de su uso. - Recubrimiento anterior y posterior
- 1. Recubrimiento anterior: sistema epoxi, imprimación de silicato de zinc inorgánico
– Al revestir la pintura de zinc inorgánico, se requiere una capa de niebla. - Observaciones
- 1. Rendimiento suficiente después del último recubrimiento después de secar durante 7 días a 20 ° C.
2. Dado que esta pintura contiene alquitrán de hulla, no exponga la piel durante la pintura y tenga cuidado de no respirar los vapores. (Durante el recubrimiento del interior de los tanques, se requiere una ventilación adecuada).
3. En el caso de las áreas de revestimiento expuestas al exterior, puede producirse coloración amarillenta y tiza en un corto período de tiempo debido al efecto de la luz solar.
