DHDC-0690 Primer anticorrosiva epoxi

Primer anticorrosiva para estructuras de acero que requieren anticorrosión a largo plazo.

 

 

Descripción

Esta pintura es una pintura anticorrosiva epóxica de dos componentes hecha principalmente de óxido de hierro activo y el mejor pigmento anticorrosivo a base de resina de poliamida. Esta pintura es muy utilizada como pintura anticorrosiva para varios compuestos de petróleo o para el interior de tanques de petróleo crudo y tanques de agua porque es excelente en la dureza de la película seca, la adhesión a superficies de acero, resistencia al agua, resistencia al aceite y anti -propiedades corrosivas.

 

Especificación

Tipo de pintura
Poliamida epoxi / Imprimación anticorrosiva (dos componentes)
Tiempo de secado
Categoría 5 ℃ 20 ℃ 30 ℃
Set-to-touch 2 horas 1 hora 40 minutos
Seco-duro 20 horas 10 horas 8 horas
Sobretodo (Min.) 32 horas 15 horas 12 horas
Sobretodo (máx.) 4 meses 3 meses 2 meses
Tiempo de maduración 1 hora 30 minutos 20 minutos
Vida de la olla 16 horas 12 horas 8 horas
Más delgada
DR-100
Relación de dilución
▷ Brocha, revestimiento de rodillo: menos del 15% ▷ Sin aire, revestimiento por pulverización: menos del 10%
Gravedad específica
Aprox. 1.3 (Basado en marrón rojizo)
Cobertura teórica
10 ㎡ / ℓ (1 vez – 50㎛)
Relación de volumen sólido
Aprox. 50 ± 1%
Color
Marrón rojizo, gris, otros colores.
Espesor de la película seca
50㎛
Proporción de mezcla
Base (A) / Endurecedor (B) = 3/1 (relación de volumen)
punto de inflamabilidad
Al menos 7 ℃
Brillo
Mate
Duracion
12 meses (lugar seco, fresco y oscuro con buena ventilación)

PROPIEDADES DEL PRODUCTO (DATOS DE PROPIEDAD FÍSICA)

Adherencia superior
Una imprimación anticorrosiva con excelente adhesión a superficies metálicas.
Excelente propiedad cinematográfica
La resistencia al agua, la resistencia al aceite y las propiedades anticorrosivas son excelentes, y se puede aplicar en el interior de tanques de petróleo crudo o agua.

Cómo utilizar

Tratamiento de superficies
1. Elimine completamente el aceite, la humedad, la arena, el polvo y otras materias extrañas de la superficie a recubrir. El grado de tratamiento de la superficie para obtener un excelente efecto de protección del acero debe ser al menos SSPC-SP 10 o Sa2.5 (limpieza con chorro de metal blanco). La rugosidad de la superficie no debe exceder 75 ㎛.
2. Para acero, aplique inmediatamente después del tratamiento de superficie.
3. Después del recubrimiento de imprimación, limpie las áreas soldadas (áreas ennegrecidas y oxidadas) con una lijadora de disco. Luego, retoca con esta pintura y continúa recubriendo.
Método de recubrimiento
1. El recubrimiento se puede hacer con brocha, rodillo, aire o con rociador sin aire.
2. Revestimiento en aerosol sin aire:
– Diámetro de la punta: 0.015 «~ 0.021»
– Presión de inyección: más de 2500 PSI (176㎏ / ㎠)
– Almacene el equipo de recubrimiento después de la limpieza con un diluyente exclusivo inmediatamente después de su uso.
Recubrimiento anterior y posterior
1. Recubrimiento de seguimiento: resina epoxi, resina de uretano, pintura PVDF son susceptibles.
Observaciones
1. Rendimiento suficiente después del último recubrimiento después de secar durante 7 días a 20 ° C.
2. Para las áreas de revestimiento expuestas al exterior, puede producirse amarillamiento y tizamiento en un corto período de tiempo debido a
El efecto de la luz solar. Al recubrir áreas expuestas al exterior, asegúrese de aplicar la capa superior.