Descripción
Esta pintura es una imprimación rica en zinc epóxico de dos componentes hecha mediante la mezcla de resina de poliamida epoxídica y polvo de zinc. Es excelente en adhesión, dureza, propiedades anticorrosivas, resistencia al agua y resistencia al aceite. Es ampliamente utilizado como pintura anticorrosiva para estructuras de acero. A diferencia de las imprimaciones ricas en zinc epoxi convencionales, está diseñado para poder pintar hasta 75㎛ de película seca en una capa. Es ampliamente utilizado como imprimación anticorrosiva de exposición a largo plazo para estructuras de acero.
Especificación
- Tipo de pintura
- Polvo de zinc / Poliamida epoxi / Alta construcción (dos componentes)
-
Tiempo de secado Categoría 5 ℃ 20 ℃ 30 ℃ Set-to-touch 1 hora 20 minutos 10 minutos Seco-duro 8 horas 4 horas 2 horas Sobretodo (Min.) 16 horas 8 horas 5 horas Sobretodo (máx.) 4 meses 3 meses 2 meses Tiempo de maduración 1 hora 30 minutos 20 minutos Vida de la olla 12 horas 8 horas 6 horas - Más delgada
- DR-620
- Relación de dilución
- ▷ Pincel, revestimiento de rodillo: menos del 10% ▷ Sin aire, revestimiento por pulverización: menos del 10%
- Gravedad específica
- Aprox. 2.1
- Cobertura teórica
- 6.4 ㎡ / ℓ (1 vez – 75㎛)
- Relación de volumen sólido
- Aprox. 48 ± 1%
- Color
- Metal zinc gris
- Espesor de la película seca
- 75㎛
- Proporción de mezcla
- Base (A) / Endurecedor (B) = 3.6 / 1 (Relación de volumen)
- punto de inflamabilidad
- Al menos 7 ℃
- Brillo
- Mate
- Duracion
- 12 meses (lugar bien ventilado, seco, frío y oscuro)
PROPIEDADES DEL PRODUCTO (DATOS DE PROPIEDAD FÍSICA)
- Epoxi zinc rico
- Una imprimación rica en zinc epoxi 2K que es una capa de base anticorrosiva de alta construcción a largo plazo para estructuras de acero.
- Excelente propiedad cinematográfica
- Se puede aplicar a estructuras de acero y al interior de tanques debido a su excelente resistencia al agua, resistencia al aceite y propiedades anticorrosivas.
Cómo utilizar
- Tratamiento de superficies
- 1. Elimine completamente el aceite, la humedad, la arena, el polvo y otras materias extrañas de la superficie a recubrir. El grado de tratamiento de la superficie para obtener un excelente efecto de protección del acero debe ser al menos SSPC-SP 10 o Sa2.5 (limpieza con chorro de metal blanco cercano). La rugosidad de la superficie no debe exceder 75 ㎛.
2. Para acero, aplique inmediatamente después del tratamiento de superficie.
3. Después del recubrimiento de imprimación, limpie las áreas soldadas (áreas ennegrecidas y oxidadas) con una lijadora de disco.
Luego, retoca con esta pintura y continúa recubriendo. - Método de recubrimiento
- 1. Aunque el recubrimiento se puede hacer con brocha o con rociador sin aire, el recubrimiento con rociador sin aire es el mejor.
2. Revestimiento en aerosol sin aire:
– Diámetro de la punta: 0.017 «~ 0.025»
– Presión de inyección: más de 2500 PSI (176㎏ / ㎠)
– Almacene el equipo de recubrimiento después de la limpieza con un diluyente exclusivo inmediatamente - después de su uso.
- Recubrimiento anterior y posterior
- 1. Recubrimiento de seguimiento: aplicable al sistema epoxi, sistema de uretano y pintura PVDF
- Observaciones
- 1. Rendimiento suficiente después del último recubrimiento después de secar durante 7 días a 20 ° C.
2. Para las áreas de recubrimiento expuestas al exterior, puede producirse amarillamiento y tizamiento en un corto período de tiempo debido al efecto de la luz solar.
3. Antes de mezclar el endurecedor, el agente principal debe agitarse bien hasta que el polvo de zinc precipitado se disuelva por completo.
4. Producto con especificaciones similares: SSPC-Paint 20
