DHDC-1610HB(N) Primer epóxica rica en zinc, alta construcción

Primer anticorrosiva para estructuras marinas como placas de acero, tanques, estructuras de acero, etc., contenedores de productos petroquímicos y otros aceros industriales.

 

 

SKU: DHDC-1610HB(N) Categorías: ,

Descripción

Esta pintura es una imprimación rica en zinc epóxico de dos componentes hecha mediante la mezcla de resina de poliamida epoxídica y polvo de zinc. Es excelente en adhesión, dureza, propiedades anticorrosivas, resistencia al agua y resistencia al aceite. Es ampliamente utilizado como pintura anticorrosiva para estructuras de acero. A diferencia de las imprimaciones ricas en zinc epoxi convencionales, está diseñado para poder pintar hasta 75㎛ de película seca en una capa. Es ampliamente utilizado como imprimación anticorrosiva de exposición a largo plazo para estructuras de acero.

 

Especificación

Tipo de pintura
Polvo de zinc / Poliamida epoxi / Alta construcción (dos componentes)
Tiempo de secado
Categoría 5 ℃ 20 ℃ 30 ℃
Set-to-touch 1 hora 20 minutos 10 minutos
Seco-duro 8 horas 4 horas 2 horas
Sobretodo (Min.) 16 horas 8 horas 5 horas
Sobretodo (máx.) 4 meses 3 meses 2 meses
Tiempo de maduración 1 hora 30 minutos 20 minutos
Vida de la olla 12 horas 8 horas 6 horas
Más delgada
DR-620
Relación de dilución
▷ Brocha, revestimiento de rodillo: menos del 15% ▷ Sin aire, revestimiento por pulverización: menos del 10%
Gravedad específica
Aprox. 1,8
Cobertura teórica
6.1 ㎡ / ℓ (1 vez – 75㎛)
Relación de volumen sólido
Aprox. 46 ± 1%
Color
Metal zinc gris
Espesor de la película seca
75㎛
Proporción de mezcla
Base (A) / Endurecedor (B) = 4.2 / 1 (Relación de volumen)
punto de inflamabilidad
Al menos 7 ℃
Brillo
Mate
Duracion
12 meses (lugar bien ventilado, seco, frío y oscuro)

PROPIEDADES DEL PRODUCTO (DATOS DE PROPIEDAD FÍSICA)

Epoxi zinc rico
Una imprimación rica en zinc epoxi 2K que es una capa de base anticorrosiva de alta construcción a largo plazo para estructuras de acero.
Excelente propiedad cinematográfica
Se puede aplicar a estructuras de acero y al interior de tanques debido a su excelente resistencia al agua, resistencia al aceite y propiedades anticorrosivas.

Cómo utilizar

Tratamiento de superficies
1. Elimine completamente el aceite, la humedad, la arena, el polvo y otras materias extrañas de la superficie a recubrir. El grado de tratamiento de la superficie para obtener un excelente efecto de protección del acero debe ser al menos SSPC-SP 10 o Sa2.5 (limpieza con chorro de metal blanco cercano). La rugosidad de la superficie no debe exceder 75 ㎛.
2. Para acero, aplique inmediatamente después del tratamiento de superficie.
3. Después del recubrimiento de imprimación, limpie las áreas soldadas (áreas ennegrecidas y oxidadas) con una lijadora de disco. Luego, retoca con esta pintura y continúa recubriendo.
Método de recubrimiento
1. Aunque el recubrimiento se puede hacer con brocha o con rociador sin aire, el recubrimiento con rociador sin aire es el mejor.
2. Revestimiento en aerosol sin aire:
– Diámetro de la punta: 0.017 «~ 0.025»
– Presión de inyección: más de 2500 PSI (176㎏ / ㎠)
– Almacene el equipo de recubrimiento después de la limpieza con un diluyente exclusivo inmediatamente después de su uso.
Recubrimiento anterior y posterior
1. Recubrimiento de seguimiento: aplicable al sistema epoxi, sistema de uretano y pintura PVDF
Observaciones
1. Rendimiento suficiente después del último recubrimiento después de secar durante 7 días a 20 ° C.
2. Para las áreas de recubrimiento expuestas al exterior, puede producirse amarillamiento y tizamiento en un corto período de tiempo debido al efecto de la luz solar.
3. Antes de mezclar el endurecedor, el agente principal debe agitarse bien hasta que el polvo de zinc precipitado se disuelva por completo.
4. Producto con especificaciones similares: SSPC-Paint 20