Descripción
Esta pintura es una imprimación multipropósito, que es una pintura epoxi de poliamida modificada de dos componentes que contiene un excelente pigmento anticorrosivo de fosfato de zinc. Es adecuado para diversos metales no ferrosos y estructuras de acero, para las cuales es imposible un tratamiento de la superficie de la explosión, debido a sus excelentes propiedades de adhesión. También es excelente en resistencia al impacto y resistencia a la flexión en comparación con los imprimadores epoxi generales, a la vez que tiene buenas propiedades anticorrosivas y resistencia a la abrasión. Se puede aplicar a varias capas superiores como epoxi, uretano y alquido como material de recubrimiento posterior.
Especificación
- Tipo de pintura
- Epoxi poliamida / Imprimación anticorrosiva y no ferrosa (dos componentes)
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Tiempo de secado Categoría 5 ℃ 20 ℃ 30 ℃ Set-to-touch 1 hora 30 minutos 20 minutos Seco-duro 24 horas 6 horas 4 horas Sobretodo (Min.) 32 horas 8 horas 6 horas Vida de la olla 10 horas 6 horas 4 horas - Más delgada
- Recubrimiento general: DR-100, Recubrimiento de reparación de películas alquídicas antiguas: DR-100A
- Relación de dilución
- ▷ Brocha, revestimiento de rodillo: menos del 15% ▷ Sin aire, revestimiento por pulverización: menos del 10%
- Gravedad específica
- Aprox. 1.3 (Basado en color gris)
- Cobertura teórica
- 10 ㎡ / ℓ (1 vez – 50㎛)
- Relación de volumen sólido
- Aprox. 50 ± 1%
- Color
- Gris, blanco, colores ordenados
- Espesor de la película seca
- 50 ~ 75㎛
- Proporción de mezcla
- Base (A) / Endurecedor (B) = 3/1 (relación de volumen)
- punto de inflamabilidad
- Al menos 27 ℃
- Brillo
- Mate
- Duracion
- 12 meses (lugar seco, fresco y oscuro con buena ventilación)
PROPIEDADES DEL PRODUCTO (DATOS DE PROPIEDAD FÍSICA)
- Adherencia superior
- Una imprimación multipropósito que se puede aplicar al acero y metales no ferrosos (acero galvanizado, acero inoxidable, aluminio, cobre, etc.)
- Excelente propiedad cinematográfica
- La resistencia al agua, las propiedades anticorrosivas, la propiedad de impacto y la resistencia a la abrasión son excelentes.
Cómo utilizar
- Tratamiento de superficies
- 1. Elimine completamente el aceite, la humedad, la arena, el polvo y otras materias extrañas de la superficie a recubrir.
2. Seque suficientemente la superficie a recubrir antes de recubrir.
3. No es necesario un tratamiento superficial especial, como la voladura. (Excluyendo partes inundadas)
4. Para láminas de acero galvanizado liso de alto brillo, se recomienda lijar ligeramente.
5. Al reparar el recubrimiento, retire completamente la película vieja con adhesión débil, óxido y escamas de fresado con herramientas manuales. - o herramientas eléctricas.
- Método de recubrimiento
- 1. El recubrimiento se puede hacer con brocha, rodillo, aire o con rociador sin aire.
2. Revestimiento en aerosol sin aire:
– Diámetro de la punta: 0.017 «~ 0.021»
– Presión de inyección: más de 2,500 PSI (176 kg / cm2)
– Almacene el equipo de recubrimiento después de la limpieza con un diluyente exclusivo inmediatamente después de su uso. - Recubrimiento anterior y posterior
- 1. Recubrimiento de seguimiento: resina epoxi, resina de uretano, resina alquídica, pintura PVDF
- Observaciones
- 1. Rendimiento suficiente después del último recubrimiento después de secar durante 7 días a 20 ° C.
2. Para las áreas de recubrimiento expuestas al exterior, puede producirse amarillamiento y tizamiento en un corto período de tiempo debido al efecto de la luz solar. Al recubrir las áreas expuestas al exterior, asegúrese de aplicar el recubrimiento superior.
3. Para sustratos de plástico, PCM y placa acrílica, proceda con el recubrimiento si no hay problemas en el recubrimiento de prueba.
