DHDC-3650TL Capa superior de epoxi fenólico, construcción alta

Capa superior para varios tanques de almacenamiento y estructuras en entornos químicos (generalmente recomendado para estructuras de acero y revestimientos de tanques en el interior).

 

 

Descripción

Esta pintura es una capa superior de amina fenólica epoxídica de primera calidad que se utiliza para pintar estructuras en un entorno que requiere adhesión a una película dura y una atmósfera resistente a los químicos, como la resistencia al agua, a los solventes y a los ácidos y los álcalis. Es especialmente adecuado para el revestimiento de varios tanques de petróleo y solventes. Como es una pintura de alto espesor que se puede aplicar como película seca con un espesor de hasta 125㎛ en una capa, puede acortar el proceso de pintura.

 

Especificación

Tipo de pintura
Amina fenólica fenólica / Capa superior / Película gruesa (2 componentes)
Tiempo de secado
Categoría 5 ℃ 20 ℃ 30 ℃
Set-to-touch 2 horas 1 hora 1 hora
Seco-duro 24 horas 18 horas 12 horas
Sobretodo (Min.) 48 horas 24 horas 16 horas
Sobretodo (máx.) 1 mes 15 días 7 días
Tiempo de maduración 1 hora 30 minutos 20 minutos
Vida de la olla 5 horas 3 horas 2 horas
Más delgada
DR-100
Relación de dilución
▷ Brocha, revestimiento de rodillo: menos del 15% ▷ Sin aire, revestimiento por pulverización: menos del 10%
Gravedad específica
Aprox. 1.6
Cobertura teórica
7.2 ㎡ / ℓ (1 vez – 125㎛)
Relación de volumen sólido
Aprox. 90 ± 1%
Color
Gris, otros colores
Espesor de la película seca
125㎛
Proporción de mezcla
Base (A) / Endurecedor (B) = 5/1 (relación de peso)
punto de inflamabilidad
Al menos 12 ℃
Brillo
Lustroso
Duracion
12 meses (lugar seco, fresco y oscuro con buena ventilación)

PROPIEDADES DEL PRODUCTO (DATOS DE PROPIEDAD FÍSICA)

Tipo químico
10% de ácido clorhídrico, 10% de ácido fosfórico, 50% de hidróxido de sodio, 50% de metanol, aceite para aviones, gasolina, diesel
Método de prueba
KS M ISO 2812-1
Resultado de la prueba
No hay problemas

Cómo utilizar

Tratamiento de superficies
1. Elimine completamente el aceite, la humedad, la arena, el polvo y otras materias extrañas de la superficie a recubrir.
2. Seque suficientemente la superficie a recubrir antes de recubrir.
3. Las partes soldadas y las esquinas deben limpiarse antes del recubrimiento.
Método de recubrimiento
1. Aunque el recubrimiento se puede hacer con brocha o con rociador sin aire, el recubrimiento con rociador sin aire es el mejor.
2. Revestimiento en aerosol sin aire:
– Diámetro de la punta: 0.021 «~ 0.031»
– Presión de inyección: más de 3000 PSI (210㎏ / ㎠)
– Almacene el equipo de recubrimiento después de la limpieza con un diluyente exclusivo inmediatamente después de su uso.
Recubrimiento anterior y posterior
1. Recubrimiento anterior: acero – DHDC-3650TL PRIMER
hormigón – DHDC-3650TL CLARO
Observaciones
1. Rendimiento suficiente después del último recubrimiento después de secar durante 7 días a 20 ° C.
2. En el caso de las áreas de revestimiento expuestas al exterior, puede producirse coloración amarillenta y tiza en un corto período de tiempo.
debido al efecto de la luz solar.