DHDC-4080HB Primer epoxi / revestimiento intermedio, alta construcción

Primer anticorrosiva de acero para centrales nucleares.
Primer anticorrosiva / revestimiento intermedio para estructuras de acero.

 

 

Descripción

Esta pintura es un imprimador epóxico anticorrosivo de dos componentes de alta construcción / revestimiento intermedio que es muy excelente en propiedades anticorrosivas, adhesión, capacidad de pintura de película gruesa y capacidad de pintura posterior. Si se expone al exterior durante un largo período de tiempo después de pintar, se puede cambiar el color o se pueden producir tizas, pero las propiedades físicas de la película no se ven afectadas. Este producto es una pintura ecológica con bajo contenido de VOC, que cumple con las especificaciones ASTM D 5144 y SNE 5144 de los criterios de tecnología de recubrimiento protector para plantas de energía nuclear.

 

Especificación

Tipo de pintura
Epoxy / Alta construcción (dos componentes)
Tiempo de secado
Categoría 5 ℃ 20 ℃ 30 ℃
Set-to-touch 3 horas 1 hora 40 minutos
Seco-duro 20 horas 8 horas 6 horas
Sobretodo (Min.) 24 horas 12 horas 8 horas
Tiempo de maduración 1 hora 30 minutos 20 minutos
Vida de la olla 6 horas 4 horas 3 horas
Más delgada
DR-100
Relación de dilución
▷ Brocha, revestimiento de rodillo: menos del 15% ▷ Sin aire, revestimiento por pulverización: menos del 10%
Gravedad específica
Aprox. 1.6
Cobertura teórica
8.0 ㎡ / ℓ (1 vez – 100㎛)
Relación de volumen sólido
Aprox. 80 ± 1%
Color
Gris, otros colores
Espesor de la película seca
75 ~ 125㎛
Proporción de mezcla
Base (A) / Endurecedor (B) = 4.5 / 1 (Relación de volumen)
punto de inflamabilidad
Al menos 35 ℃
Brillo
Mate
Duracion
12 meses (lugar seco, fresco y oscuro con buena ventilación)

PROPIEDADES DEL PRODUCTO (DATOS DE PROPIEDAD FÍSICA)

Pintura de alta construcción
Recubrimiento epóxico / intermedio de alto espesor de dos componentes de alta construcción (que satisface los criterios de tecnología de recubrimiento protector para plantas de energía nuclear)
Excelente propiedad cinematográfica
La adhesión, la resistencia al agua, las propiedades anticorrosivas y la capacidad de recubrimiento de seguimiento son superiores.

Cómo utilizar

Tratamiento de superficies
1. Elimine completamente el aceite, la humedad, la arena, el polvo y otras materias extrañas de la superficie a recubrir.
El grado de tratamiento de la superficie para obtener un excelente efecto de protección del acero debe ser al menos
SSPC-SP 10 o Sa2.5 (limpieza con chorro cerca de metal blanco).
2. Para acero, aplique inmediatamente después del tratamiento de superficie.
Método de recubrimiento
1. Aunque el recubrimiento se puede hacer con brocha o con rociador sin aire, el recubrimiento con rociador sin aire es el mejor.
2. Revestimiento en aerosol sin aire:
– Diámetro de la punta: 0.021 «~ 0.031»
– Presión de inyección: más de 3000 PSI (210㎏ / ㎠)
– Almacene el equipo de recubrimiento después de la limpieza con un diluyente exclusivo inmediatamente después de su uso.
Recubrimiento anterior y posterior
1. Recubrimiento previo: imprimación del sistema epoxi, sistema de zinc inorgánico, pintura del sistema de zinc epoxi
– Al revestir la pintura de zinc inorgánico, se requiere una capa de niebla.
2. Recubrimiento de seguimiento: sistema epoxi, sistema de uretano, pintura PVDF
Observaciones
1. Rendimiento suficiente después del último recubrimiento después de secar durante 7 días a 20 ° C.
2. Para las áreas de revestimiento expuestas al exterior, puede producirse amarillamiento y tizamiento en un corto período de tiempo debido a
El efecto de la luz solar. Al recubrir áreas expuestas al exterior, asegúrese de aplicar la capa superior.