Descripción
Esta pintura es una imprimación de lavado de dos componentes hecha de resina de polivinil butiral con fuerte adhesión, pigmento anticorrosivo de cromato de zinc y catalizador de ácido fosfórico. Como tiene excelentes propiedades anticorrosivas y adhesión, es una excelente imprimación de grabado para metales (hierro, metal ligero, aleación), y KSM-6030 (4 tipos, 1 tipo) es ampliamente utilizado.
Especificación
- Tipo de pintura
- Imprimación de grabado / tipo de exposición corta (dos componentes)
-
Tiempo de secado Categoría 5 ℃ 20 ℃ 30 ℃ Set-to-touch 5 minutos 3 minutos 2 minutos Seco-duro 20 minutos 10 minutos 5 minutos Sobretodo (Min.) 4 horas 2 horas 1 hora Sobretodo (máx.) 24 horas 24 horas 24 horas Tiempo de maduración 10 minutos 5 minutos 3 minutos Vida de la olla 16 horas 12 horas 8 horas - Más delgada
- DR-510
- Relación de dilución
- ▷ Pincel, recubrimiento de rodillo: menos del 10% ▷ Recubrimiento por pulverización: menos del 15% ▷ Sin aire, recubrimiento por pulverización: menos del 5%
- Gravedad específica
- Aprox. 0.9
- Cobertura teórica
- 0.09㎏ / ㎡ (10㎡ / ℓ) -10㎛
- Relación de volumen sólido
- Aprox. 10 ± 1%
- Color
- Verde oscuro
- Espesor de la película seca
- 10㎛
- Proporción de mezcla
- Base (A) / Endurecedor (B) = 4/1 (relación de peso)
- Punto de inflamabilidad
- 7 ℃
- Brillo
- Mate
Cómo utilizar
- Tratamiento de superficies
- 1. Elimine completamente el aceite, la humedad, la arena, el polvo y otras materias extrañas de la superficie a recubrir.
2. Aplicar inmediatamente después del tratamiento superficial del acero.
3. Los metales ligeros deben recubrirse después de la limpieza con solvente. Si se lava después de pulir con papel abrasivo, la adhesión será mejor.
4. El tratamiento de la superficie para metales no ferrosos se debe realizar mediante limpieza con solvente (SSPC-SP1).
5. Para el acero galvanizado (electro-galvanizado), se requiere un chorro débil con un abrasivo fino dependiendo del grado de contaminación y las condiciones de la superficie. - Método de recubrimiento
- 1. El recubrimiento se puede hacer con brocha, rodillo o con rociador sin aire.
2. Revestimiento en aerosol sin aire:
– Diámetro de la punta: 0.013 «~ 0.017»
– Presión de inyección: 1500 ~ 2000 PS.I (105 ~ 140㎏ / ㎠)
– Almacene el equipo de recubrimiento después de la limpieza con un diluyente exclusivo inmediatamente después de su uso.
3. Limpie la superficie de la parte soldada con una lijadora de disco después del recubrimiento de imprimación y luego proceda con el recubrimiento después de retocar hasta aprox. 5 ~ 10㎛. - Recubrimiento anterior y posterior
- 1. Recubrimiento de seguimiento: pintura a base de aceite, resina alquídica, resina fenólica, resina vinílica, resina de caucho clorada, resina epoxi, resina de uretano, pintura PVDF
- Observaciones
- 1. Producto con especificaciones similares: KSM-6030 (Tipo 4, Grado 1), JIS-K-5633 (Tipo 1), DOD-P-1532D
2. Precauciones
– No utilice la pintura cuya vida útil ha expirado.
– Continúe revolviendo para evitar la sedimentación durante el uso.
– Dado que esta pintura no puede ocultar completamente el material, se puede aplicar el recubrimiento superior en caso de que no haya problemas en el recubrimiento, incluso si el área cubierta es desigual después del recubrimiento.
– Como esta pintura se usa como agente de pretratamiento, debe estar finamente recubierta. Si se recubre de manera gruesa, se reduce la adhesión.
– Aplicar una capa superior dentro de las 24 horas. Use una imprimación de lavado de larga exposición, capa de lavado DHDC-1520 para una exposición prolongada.
– Almacene a temperatura ambiente (5 ~ 35 ℃) ya que puede convertirse en gel si se almacena a bajas temperaturas de 4 ℃ o
a continuación por un largo período de tiempo. (Si la pintura que se ha convertido en gel se calienta a temperatura ambiente colocándola en una habitación tibia o agua tibia y se agita bien, vuelve al estado original).
