Descripción
Esta pintura es una imprimación de lavado de dos componentes hecha de resina de butiral de polivinilo, pigmento anticorrosivo de cromato de zinc y catalizador de ácido fosfórico. Como tiene excelentes propiedades anticorrosivas y adhesión, es una excelente imprimación de grabado para metales (hierro, metal ligero, aleación), y KSM-6030 (4 tipos, 1 tipo) es ampliamente utilizado.
Especificación
- Tipo de pintura
- Resina de butiral de polivinilo / imprimación de lavado (dos componentes)
-
Tiempo de secado Categoría 5 ℃ 20 ℃ 30 ℃ Set-to-touch 5 minutos 3 minutos 2 minutos Seco-duro 20 minutos 10 minutos 5 minutos Sobretodo (Min.) 4 horas 2 horas 1 hora Sobretodo (máx.) 24 horas 24 horas 24 horas Tiempo de maduración 10 minutos 5 minutos 3 minutos Vida de la olla 16 horas 12 horas 8 horas - Más delgada
- DR-510
- Relación de dilución
- ▷ Pincel, recubrimiento de rodillo: menos del 10% ▷ Recubrimiento por pulverización: menos del 15% ▷ Sin aire, recubrimiento por pulverización: menos del 5%
- Gravedad específica
- Aprox. 0.9
- Cobertura teórica
- 0.09㎏ / ㎡ (10㎡ / ℓ) -10㎛
- Relación de volumen sólido
- Aprox. 10 ± 1%
- Color
- Verde oscuro
- Espesor de la película seca
- 10㎛
- Proporción de mezcla
- Base (A) / Endurecedor (B) = 4/1 (relación de peso)
- punto de inflamabilidad
- 7 ℃
- Brillo
- Mate
- Duracion
- 12 meses (lugar bien ventilado, seco, frío y oscuro)
Cómo utilizar
- Tratamiento de superficies
- 1. Elimine completamente el aceite, la humedad, la arena, el polvo y otras materias extrañas de la superficie a recubrir.
2. Para acero, aplique inmediatamente después del tratamiento de superficie.
3. Los metales ligeros deben recubrirse después de la limpieza con solvente. Si se lava después de pulir con papel abrasivo, adhesión
será mejor. - Método de recubrimiento
- 1. El recubrimiento se puede hacer con brocha, rodillo o con rociador sin aire.
2. Revestimiento en aerosol sin aire:
– Diámetro de la punta: 0.013 «~ 0.017»
– Presión de inyección: 1500 ~ 2000 PS.I (105 ~ 140㎏ / ㎠)
– Almacene el equipo de recubrimiento después de la limpieza con un diluyente exclusivo inmediatamente después de su uso.
3. Limpie la superficie de la parte soldada con una lijadora de disco después del recubrimiento de imprimación y luego proceda con el recubrimiento
después del retoque hasta aprox. 5 ~ 10㎛. - Recubrimiento anterior y posterior
- 1. Recubrimiento de seguimiento: pintura a base de aceite, resina alquídica, resina fenólica, resina vinílica, resina de caucho clorada, resina epoxi
- Observaciones
- 1. Producto con especificaciones similares: KSM-6030 (Tipo 4, Grado 1), JIS-K-5633 (Tipo 1), DOD-P-15328D
2. Precauciones
– Mezcle agregando lentamente la parte endurecedora (parte ácida) a la parte de pintura, usando una proporción de mezcla precisa.
– Dado que esta pintura no puede ocultar completamente el material, se puede aplicar el recubrimiento superior en caso de que no haya
problemas en el recubrimiento incluso si el área cubierta es desigual después del recubrimiento.
– Como esta pintura se usa como agente de pretratamiento, debe estar finamente recubierta. Si se recubre de manera gruesa, se reduce la adhesión.
– Aplicar una capa superior dentro de las 24 horas.
– Almacene a temperatura ambiente (5 ~ 35 ℃) ya que puede convertirse en gel si se almacena a bajas temperaturas de 4 ℃ o
a continuación por un largo período de tiempo. (Si la pintura que se ha convertido en gel se calienta a temperatura ambiente por
colocándolo en una habitación tibia o agua tibia y se agita bien, vuelve al estado original).
Propiedades del producto (datos de propiedad física)
| Categoría | Tipo 4 | |||||
| Grado 1 | ||||||
| Base | Componente no volátil (%) | 17 ~ 21 | Más de 20 | |||
| Pigmento (%) | 8 ~ 12 | Más de 9 | ||||
| Óxido de zinc en el pigmento (%) | Más de 55 | – | ||||
| Cromato de zinc en el pigmento (%) | Más de 14 | – | ||||
| Aditivos | Ácido fosfórico | 14 ~ 18 | Más de 6 | |||
