Descripción
Esta pintura es una pintura anticorrosiva hecha con fosfato de zinc, un excelente pigmento anticorrosivo y resina de poliamida modificada con epoxi. Esta pintura tiene un excelente efecto anticorrosivo cuando se aplica a estructuras de acero y se usa ampliamente como imprimación de pinturas epoxi generales. Se puede usar como imprimación para la superficie del recubrimiento galvanizado en caliente (electro).
Especificación
- Tipo de pintura
- Poliamida modificada con epoxi / Imprimación anticorrosiva / Alta construcción (dos componentes)
-
Tiempo de secado Categoría 5 ℃ 20 ℃ 30 ℃ Set-to-touch 2 horas 1 hora 40 minutos Seco-duro 20 horas 10 horas 8 horas Sobretodo (Min.) 32 horas 15 horas 12 horas Sobretodo (máx.) 4 meses 3 meses 2 meses Tiempo de maduración 1 hora 30 minutos 20 minutos Vida de la olla 16 horas 12 horas 8 horas - Más delgada
- DR-100
- Relación de dilución
- ▷ Brocha, revestimiento de rodillo: menos del 15% ▷ Sin aire, revestimiento por pulverización: menos del 10%
- Gravedad específica
- Aprox. 1.3 (Basado en marrón rojizo)
- Cobertura teórica
- 5.2 ㎡ / ℓ (1 vez – 100㎛)
- Relación de volumen sólido
- Aprox. 52 ± 1%
- Color
- Gris, otros colores
- Espesor de la película seca
- 100㎛
- Proporción de mezcla
- Base (A) / Endurecedor (B) = 3/1 (relación de volumen)
- punto de inflamabilidad
- Al menos 7 ℃
- Brillo
- Mate
- Duracion
- 12 meses (lugar seco, fresco y oscuro con buena ventilación)
PROPIEDADES DEL PRODUCTO (DATOS DE PROPIEDAD FÍSICA)
- Excelente propiedad cinematográfica
- La resistencia al agua, la resistencia al aceite y las propiedades anticorrosivas son excelentes, y se puede aplicar en el interior de tanques de petróleo crudo o agua.
- Imprimación de superficies galvanizadas.
- Aplicable para la imprimación de superficies galvanizadas en caliente (electro)
Cómo utilizar
- Tratamiento de superficies
- 1. Elimine completamente el aceite, la humedad, la arena, el polvo y otras materias extrañas de la superficie a recubrir.
El grado de tratamiento de la superficie para obtener un excelente efecto de protección del acero debe ser al menos SSPC-SP 10
o Sa2.5 (cerca de la limpieza con chorro de metal blanco). La rugosidad de la superficie no debe exceder 75 ㎛.
2. Para acero, aplique inmediatamente después del tratamiento de superficie.
3. Después del recubrimiento de imprimación, limpie las áreas soldadas (áreas ennegrecidas y oxidadas) con una lijadora de disco.
Luego, retoca con esta pintura y continúa recubriendo. - Método de recubrimiento
- 1. Aunque el recubrimiento se puede hacer con brocha o con rociador sin aire, el recubrimiento con rociador sin aire es el mejor.
2. Revestimiento en aerosol sin aire:
– Diámetro de la punta: 0.019 «~ 0.025»
– Presión de inyección: más de 2500 PSI (176㎏ / ㎠)
– Almacene el equipo de recubrimiento después de la limpieza con un diluyente exclusivo inmediatamente después de su uso. - Recubrimiento anterior y posterior
- 1. Recubrimiento de seguimiento: resina epoxi, resina de uretano, pintura PVDF son susceptibles.
- Observaciones
- 1. Rendimiento suficiente después del último recubrimiento después de secar durante 7 días a 20 ° C.
2. Para las áreas de revestimiento expuestas al exterior, puede producirse amarillamiento y tizamiento en un corto período de tiempo debido a
El efecto de la luz solar. Al recubrir áreas expuestas al exterior, asegúrese de aplicar la capa superior.
