DHDC-2660 Phenol Novolac Revestimiento epoxi, alto espesor

Pintura para revestimiento de tanques que requiere resistencia química y resistencia a solventes
Estructuras de acero que requieren resistencia al calor a alta temperatura (no sumergido, 150 ℃).

 

 

SKU: DHDC-2660 Categorías: ,

Descripción

Esta pintura es una pintura de dos componentes hecha mediante el uso de resina epoxi fenol novolaca especial y tiene una excelente resistencia química y resistencia al calor a altas temperaturas. Es adecuado como pintura de revestimiento para tanques que almacenan productos químicos, fuel oil, aceites animales / vegetales, solventes y otros materiales corrosivos. Se puede aplicar como pintura anticorrosiva para áreas que requieren resistencia al calor a altas temperaturas de hasta 150 ℃. Además, es una pintura de imprimación superior que se puede aplicar como película seca con un grosor de hasta 100㎛ en una capa.

 

Especificación

Tipo de pintura
Fenol novolaca epoxi / capa superior e imprimación / alta construcción (dos componentes)
Tiempo de secado
Categoría 5 ℃ 20 ℃ 30 ℃
Set-to-touch 2 horas 1 hora 30 minutos
Seco-duro 24 horas 6 horas 4 horas
Sobretodo (Min.) 32 horas 10 horas 6 horas
Sobretodo (máx.) 1 mes 15 días 7 días
Vida de la olla 10 horas 5 horas 3 horas
Más delgada
DR-100
Relación de dilución
▷ Brocha, revestimiento de rodillo: menos del 15% ▷ Sin aire, revestimiento por pulverización: menos del 10%
Gravedad específica
Aprox. 1.4
Cobertura teórica
6.2 ㎡ / ℓ (1 vez – 100㎛)
Relación de volumen sólido
Aprox. 62 ± 1%
Color
Gris, otros colores
Espesor de la película seca
100㎛
Proporción de mezcla
Base (A) / Endurecedor (B) = 3/1 (relación de volumen)
punto de inflamabilidad
Al menos 27 ℃
Brillo
Mate
Duracion
12 meses (lugar seco, fresco y oscuro con buena ventilación)

PROPIEDADES DEL PRODUCTO (DATOS DE PROPIEDAD FÍSICA)

Tipo químico
50% de ácido sulfúrico, 20% de ácido clorhídrico, 20% de ácido nítrico, 50% de ácido fosfórico
Tipo químico
Hidróxido de sodio saturado e hidróxido de potasio
Tipo químico
Aceite de aviones, gasolina, diesel
Método de prueba
KS M ISO 2812-1
Resultado de la prueba
No hay problemas

Cómo utilizar

Tratamiento de superficies
1. Elimine completamente el aceite, la humedad, la arena, el polvo y otras materias extrañas de la superficie a recubrir.
El grado de tratamiento de la superficie para obtener un excelente efecto de protección del acero debe ser al menos SSPC-SP 10
o Sa2.5 (cerca de limpieza con chorro de metal blanco). La rugosidad de la superficie no debe exceder 75 ㎛.
2. Aplique el recubrimiento sobre una superficie de acero inmediatamente después del tratamiento de la superficie.
3. Después del recubrimiento de imprimación, limpie las áreas soldadas (áreas ennegrecidas y oxidadas) con una lijadora de disco.
Luego, retoca con esta pintura y continúa recubriendo.
Método de recubrimiento
1. Aunque el recubrimiento se puede hacer con brocha o con rociador sin aire, el recubrimiento con rociador sin aire es el mejor.
2. Revestimiento en aerosol sin aire:
– Diámetro de la punta: 0.021 «~ 0.031»
– Presión de inyección: más de 3000 PSI (210㎏ / ㎠)
– Almacene el equipo de recubrimiento después de la limpieza con un diluyente exclusivo inmediatamente después de su uso.
Recubrimiento anterior y posterior
1. Especificaciones de recubrimiento: DHDC-2660 100㎛ X 3 veces
Observaciones
1. Rendimiento suficiente después del último recubrimiento después de secar durante 7 días a 20 ° C.
2. Para las áreas de revestimiento expuestas al exterior, puede producirse amarillamiento y tizamiento en un corto período de tiempo debido
a los efectos de la luz solar.