Descripción
Esta pintura es una pintura de dos componentes hecha mediante el uso de resina epoxi fenol novolaca especial y tiene una excelente resistencia química y resistencia al calor a altas temperaturas. Es adecuado como pintura de revestimiento para tanques que almacenan productos químicos, fuel oil, aceites animales / vegetales, solventes y otros materiales corrosivos. Se puede aplicar como pintura anticorrosiva para áreas que requieren resistencia al calor a altas temperaturas de hasta 150 ℃. Además, es una pintura de imprimación superior que se puede aplicar como película seca con un grosor de hasta 100㎛ en una capa.
Especificación
- Tipo de pintura
- Fenol novolaca epoxi / capa superior e imprimación / alta construcción (dos componentes)
-
Tiempo de secado Categoría 5 ℃ 20 ℃ 30 ℃ Set-to-touch 2 horas 1 hora 30 minutos Seco-duro 24 horas 6 horas 4 horas Sobretodo (Min.) 32 horas 10 horas 6 horas Sobretodo (máx.) 1 mes 15 días 7 días Vida de la olla 10 horas 5 horas 3 horas - Más delgada
- DR-100
- Relación de dilución
- ▷ Brocha, revestimiento de rodillo: menos del 15% ▷ Sin aire, revestimiento por pulverización: menos del 10%
- Gravedad específica
- Aprox. 1.4
- Cobertura teórica
- 6.2 ㎡ / ℓ (1 vez – 100㎛)
- Relación de volumen sólido
- Aprox. 62 ± 1%
- Color
- Gris, otros colores
- Espesor de la película seca
- 100㎛
- Proporción de mezcla
- Base (A) / Endurecedor (B) = 3/1 (relación de volumen)
- punto de inflamabilidad
- Al menos 27 ℃
- Brillo
- Mate
- Duracion
- 12 meses (lugar seco, fresco y oscuro con buena ventilación)
PROPIEDADES DEL PRODUCTO (DATOS DE PROPIEDAD FÍSICA)
- Tipo químico
- 50% de ácido sulfúrico, 20% de ácido clorhídrico, 20% de ácido nítrico, 50% de ácido fosfórico
- Tipo químico
- Hidróxido de sodio saturado e hidróxido de potasio
- Tipo químico
- Aceite de aviones, gasolina, diesel
- Método de prueba
- KS M ISO 2812-1
- Resultado de la prueba
- No hay problemas
Cómo utilizar
- Tratamiento de superficies
- 1. Elimine completamente el aceite, la humedad, la arena, el polvo y otras materias extrañas de la superficie a recubrir.
El grado de tratamiento de la superficie para obtener un excelente efecto de protección del acero debe ser al menos SSPC-SP 10
o Sa2.5 (cerca de limpieza con chorro de metal blanco). La rugosidad de la superficie no debe exceder 75 ㎛.
2. Aplique el recubrimiento sobre una superficie de acero inmediatamente después del tratamiento de la superficie.
3. Después del recubrimiento de imprimación, limpie las áreas soldadas (áreas ennegrecidas y oxidadas) con una lijadora de disco.
Luego, retoca con esta pintura y continúa recubriendo. - Método de recubrimiento
- 1. Aunque el recubrimiento se puede hacer con brocha o con rociador sin aire, el recubrimiento con rociador sin aire es el mejor.
2. Revestimiento en aerosol sin aire:
– Diámetro de la punta: 0.021 «~ 0.031»
– Presión de inyección: más de 3000 PSI (210㎏ / ㎠)
– Almacene el equipo de recubrimiento después de la limpieza con un diluyente exclusivo inmediatamente después de su uso. - Recubrimiento anterior y posterior
- 1. Especificaciones de recubrimiento: DHDC-2660 100㎛ X 3 veces
- Observaciones
- 1. Rendimiento suficiente después del último recubrimiento después de secar durante 7 días a 20 ° C.
2. Para las áreas de revestimiento expuestas al exterior, puede producirse amarillamiento y tizamiento en un corto período de tiempo debido
a los efectos de la luz solar.