Descripción
Esta pintura es una imprimación epoxi de alta construcción que contiene el mejor pigmento anticorrosivo además de la resina de poliamida epoxi. Es una pintura epoxi de alta construcción que se puede aplicar como película seca de hasta 100㎛ en una capa. A diferencia de los imprimadores anticorrosivos convencionales, tiene la ventaja de acortar el proceso de trabajo y es excelente en adhesión, resistencia al agua, resistencia al agua salada, resistencia al aceite y resistencia a los solventes.
Especificación
- Tipo de pintura
- Poliamida modificada con epoxi / Imprimación anticorrosiva / Alta construcción (dos componentes)
-
Tiempo de secado Categoría 5 ℃ 20 ℃ 30 ℃ Set-to-touch 2 horas 1 hora 40 minutos Seco-duro 24 horas 10 horas 8 horas Sobretodo (Min.) 32 horas 15 horas 12 horas Sobretodo (máx.) 4 meses 3 meses 2 meses Tiempo de maduración 1 hora 30 minutos 20 minutos Vida de la olla 16 horas 12 horas 8 horas - Más delgada
- DR-100
- Relación de dilución
- ▷ Brocha, revestimiento de rodillo: menos del 15% ▷ Sin aire, revestimiento por pulverización: menos del 10%
- Gravedad específica
- Aprox. 1.5 (Basado en marrón rojizo)
- Cobertura teórica
- 6 ㎡ / ℓ (1 vez – 100㎛)
- Relación de volumen sólido
- Aprox. 60 ± 1%
- Color
- Marrón rojizo, gris, otros colores.
- Espesor de la película seca
- 75 ~ 100㎛
- Proporción de mezcla
- Base (A) / Endurecedor (B) = 6/1 (relación de peso)
- punto de inflamabilidad
- Al menos 7 ℃
- Brillo
- Mate
- Duracion
- 12 meses (lugar seco, fresco y oscuro con buena ventilación)
PROPIEDADES DEL PRODUCTO (DATOS DE PROPIEDAD FÍSICA)
- Reducir el proceso
- Una imprimación anticorrosiva a largo plazo de alta construcción con excelente adhesión a las superficies de acero, puede reducir el proceso de pintura.
- Excelente propiedad cinematográfica
- La resistencia al agua, la resistencia al aceite y las propiedades anticorrosivas son excelentes, y se puede aplicar en el interior de tanques de petróleo crudo o agua.
Cómo utilizar
- Tratamiento de superficies
- 1. Elimine completamente el aceite, la humedad, la arena, el polvo y otras materias extrañas de la superficie a recubrir.
El grado de tratamiento de la superficie para obtener un excelente efecto de protección del acero debe ser al menos SSPC-SP 10
o Sa2.5 (cerca de la limpieza con chorro de metal blanco). La rugosidad de la superficie no debe exceder 75 ㎛.
2. Para acero, aplique inmediatamente después del tratamiento de superficie.
3. Después del recubrimiento de imprimación, limpie las áreas soldadas (áreas ennegrecidas y oxidadas) con una lijadora de disco.
Luego, retoca con esta pintura y continúa recubriendo. - Método de recubrimiento
- 1. Aunque el recubrimiento se puede hacer con brocha o con rociador sin aire, el recubrimiento con rociador sin aire es el mejor.
2. Revestimiento en aerosol sin aire:
– Diámetro de la punta: 0.019 «~ 0.025»
– Presión de inyección: más de 3000 PSI (210㎏ / ㎠)
– Almacene el equipo de recubrimiento después de la limpieza con un diluyente exclusivo inmediatamente - después de su uso.
- Recubrimiento anterior y posterior
- 1. Recubrimiento de seguimiento: resina epoxi, resina de uretano, pintura PVDF son susceptibles.
- Observaciones
- 1. Rendimiento suficiente después del último recubrimiento después de secar durante 7 días a 20 ° C.
2. Para las áreas de revestimiento expuestas al exterior, puede producirse amarillamiento y tizamiento en un corto período de tiempo debido a
El efecto de la luz solar. Al recubrir áreas expuestas al exterior, asegúrese de aplicar la capa superior.
